不銹鋼管有圓形、方形、異型和彎管等多種形式。今天我們來介紹一下不銹鋼管在折彎時如何調(diào)節(jié)、冷卻、潤滑刀具和注意事項。

一、不銹鋼管件加工形式

1、帶凸緣和圓緣的管件，前一個指不銹鋼管端部向內(nèi)側(cè)或外側(cè)凸，后一個指在不銹鋼管的圓周方向形成隆起的或凹槽的管件。

2、不銹鋼管變壁厚不銹鋼管件，沿管子長度方向讓壁厚產(chǎn)生變化。

3、不銹鋼管彎曲管件，通常比較常見的是，把不銹鋼直管變成不同曲率半徑彎管，比如彎頭、彎管等。

4、不銹鋼管扭曲變直徑管件，即管端或管上某一部分直徑變窄。

5、帶卷邊和封底類的不銹鋼管件，提高不銹鋼管端總強度向管的外側(cè)或內(nèi)側(cè)卷邊或?qū)⒐芗瞬糠庾〉墓芗?/span>

6、加工不銹鋼管斷面，把圓形斷面變成方形、橢圓形、多邊形。

二、不銹鋼管加工難點

在加工不銹鋼管時，困難點較多，其一是在加工時，工件和刀具摩擦?xí)a(chǎn)生較高熱量，容易磨損刀具。所以對刀具材料的要求比較嚴格，其需要耐磨耐高溫。并且還要滿足刃口鋒利。

另個難點是加工轉(zhuǎn)速較慢，因為在切削時受力會較大，從而導(dǎo)致生產(chǎn)效率不高。此外由于發(fā)熱量高，所以要選擇好的冷卻油，通常會采用氯化硫，會有較好的效果。最難的其實是鉆深孔及攻絲。所以在加工不銹鋼管件時，工人經(jīng)驗與技術(shù)都要過硬。

三、不銹鋼管加工的注意事項

首先是要關(guān)注下不銹鋼的加工性能，不銹鋼切削時的塑性大、韌性高，切削時消耗能量大，切削溫度高，不銹鋼的導(dǎo)熱率較低，散熱沒有處理好容易導(dǎo)致刀具溫度升高，不銹鋼粘結(jié)凝焊性強，切削時容易生成積屑瘤，不銹鋼加工硬化傾向強，切削表面容易生成硬化層，不銹鋼不容易斷屑，切削時會堵塞，從而導(dǎo)致不銹鋼加工表面的光潔度受到影響。

其次就是不銹鋼切削刀具，其前角不容易太大，通常取的是12—30°，前面磨出月牙形導(dǎo)屑槽能夠改善切削條件，后角，則是對硬質(zhì)合金車刀，后角需要取6—10°，對高速鋼車刀，后角需要是 8—12° ，主偏角，主偏角為60—75°，副偏角需要為8—20°，在粗車時應(yīng)大于零，在精車時要小于零，刀尖半徑，通常為 0.2—0.8mm 。

第三就是需要注意對不銹鋼切削時進行冷卻潤滑，要使用冷卻潤滑性能較好的潤滑液，這樣能有效提高工作效率。