從點腐蝕影響因素來看，導(dǎo)致316L不銹鋼反沖洗管道產(chǎn)生點腐蝕的主要因素有材質(zhì)、介質(zhì)、流量和時間。其中，介質(zhì)不能改變，長期停滯的現(xiàn)象是一樣的。在反沖洗管道泄漏的處理改造中，雖然可以安裝排水管道，但效果并不明顯，因為不能將海水全部排干并完全干燥，即使有少量海水腐蝕，仍可沿重力方向行進。管道底部，由于溶液中氧含量的增加和海水的蒸發(fā)濃縮，會加速腐蝕。
一般來說，控制腐蝕有五種基本方法，即使用更合適的材料、改善環(huán)境、使用保護涂層、使用陰極保護或陽極保護、優(yōu)化系統(tǒng)或部件的設(shè)計。
可以接受的是改變材料和使用保護涂層。采用外加陰極電流保護可以抑制316L不銹鋼的點蝕，但成本較高，且會加劇附近未保護金屬件的腐蝕。
因此，解決反沖洗管道點蝕的有效途徑是考慮提高管道內(nèi)壁的耐腐蝕性能。在現(xiàn)場實際改造中，采用碳鋼管加硫化橡膠襯里的方法。
首先，將不銹鋼管全部拆除，按照現(xiàn)場原有管路設(shè)計，采用碳鋼管法蘭連接，襯膠管不能焊接。然后碳鋼管在現(xiàn)場制造并發(fā)送給襯膠制造商。襯膠廠對碳鋼管段的內(nèi)外表面進行噴砂處理。然后外表面涂防銹底漆，內(nèi)表面手工粘膠皮。對襯膠進行電火花檢查，保證襯膠的連續(xù)性，個別缺陷點用環(huán)氧樹脂修補；對橡膠進行硫化熏蒸，使襯膠硬化；安裝時法蘭連接使用橡膠墊，連接螺栓為鍍鋅螺栓，并涂有防腐層。安裝后，管道表面涂防腐面漆。
除上述方法外，也可采用雙相不銹鋼。目前，隨著技術(shù)水平的不斷提高，耐氯離子腐蝕的雙相不銹鋼發(fā)展迅速。雙相不銹鋼是在不銹鋼中加入一定量的鉬，并加入鉻含量高于奧氏體不銹鋼的鉻元素，使雙相不銹鋼具有更好的耐氯化物點蝕和縫隙腐蝕能力。在第二代雙相不銹鋼中，在雙相不銹鋼中加入氮以促進奧氏體的形成，提高拉伸性能和抗點蝕性能。
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